Para gerar ordens de produção (OP) em uma indústria de trailers utilizando o sistema Administrador Industrial da DigiSat, é necessário seguir um fluxo que integra a engenharia do produto, a demanda comercial e o controle do chão de fábrica.
Abaixo, apresento um passo a passo estruturado para alimentar sua base de conhecimento:
1. Preparação da Engenharia de Produto
Antes de gerar a primeira OP, o sistema deve conter a “inteligência fabril” do trailer.
• Cadastro de Insumos: Cadastre todas as matérias-primas (aço, chapas de alumínio, eixos, pneus, componentes elétricos, madeira, etc.) com suas respectivas unidades de medida, marcas e localizações no estoque.
• Cadastro das Fases de Produção: No menu Indústria > Fases de Produção, cadastre as etapas específicas da fabricação de trailers, como: Corte e Dobra, Serralheria/Solda de Chassi, Montagem de Estrutura, Instalação Elétrica/Hidráulica, Marcenaria Interna, Pintura e Acabamento Final.
• Criação da Ficha Técnica: Vincule os insumos e as fases de produção ao produto final (Trailer modelo X). Defina o tempo estimado para cada etapa e a quantidade exata de matéria-prima necessária, o que permitirá o cálculo automatizado do custo e a identificação de itens em falta.
2. Geração da Ordem de Produção (OP)
A OP é o documento que orquestra a transformação física no chão de fábrica. Existem dois caminhos principais:
• Via Orçamento (Para Trailers Personalizados): Sendo o trailer um produto frequentemente customizado, a OP pode ser gerada diretamente após a aprovação de um orçamento. O sistema carrega as especificações técnicas da ficha personalizada diretamente para a ordem.
• Lançamento Manual (Para Estoque): Se a indústria fabrica modelos padronizados para pronta entrega, a OP é lançada manualmente para alimentar o estoque regulador.
3. Gerenciamento e Programação
Após a criação da OP, o sistema executa rotinas automáticas de controle:
• Reserva de Materiais: O sistema realiza a reserva automática de insumos. Isso impede que as peças destinadas àquele trailer sejam vendidas ou usadas em outra produção, garantindo a continuidade do ciclo fabril.
• Programação Temporal: Utilize o módulo de Programação de Produção para organizar as OPs em uma fila de execução. A visualização do tipo timeline (linha do tempo) permite ver os horários previstos de início e término, evitando a sobrecarga de postos de trabalho.
4. Execução e Apontamento no Chão de Fábrica
Durante a fabricação, é essencial o registro do progresso:
• Apontamento por Etapa: Os colaboradores ou supervisores devem informar ao ERP quando uma fase (ex: Solda) for concluída e a próxima (ex: Pintura) iniciada. Isso permite visualizar o status em tempo real e identificar gargalos na linha de montagem.
• Desmontagem de Fases (Retrabalho): Caso ocorra um erro na montagem ou cancelamento da ordem, o sistema permite “Desmontar Fases de Produção”, revertendo o progresso e ajustando a posição do item no fluxo industrial.
5. Finalização e Engenharia Financeira
Ao concluir o trailer:
• Baixa de Estoque e Entrada de Produto Acabado: Na etapa final, o sistema efetua a baixa definitiva das matérias-primas e a entrada do trailer pronto no estoque de produtos acabados.
• Apuração de Custos: O sistema incorpora os custos diretos (materiais, mão de obra/hora-homem) e custos indiretos (energia, depreciação de máquinas, encargos sociais) para formar o preço final de custo e venda com precisão.
• Conformidade Fiscal: A finalização alimenta os registros necessários para o Bloco K do SPED Fiscal, reportando a transformação dos materiais ao fisco.
Informações Adicionais para a Base de Conhecimento
• Rastreabilidade: O sistema suporta o controle por lote ou número de série, o que é vital para trailers em caso de manutenções futuras ou garantias de componentes específicos.
• Simulação de Cenários: Antes de iniciar uma grande produção, o gestor pode usar o Simulador de Custos para prever o impacto de variações no preço de materiais (como o aço) na margem de lucro.
